近年來，國內(nèi)斷橋鋁門窗市場由于火爆，也使得很多生產(chǎn)鋁合金型材的廠家轉(zhuǎn)變生產(chǎn)斷橋鋁門窗型材，隔熱斷橋鋁門窗型材的生產(chǎn)成本比普通鋁型材的高，增加了貫穿氧化、噴涂、穿條等工序。通過穿條斷橋連接，可以將氧化銀白色料與彩色噴涂料，砂面料與著色料相連接；增加型材的裝飾感。

國內(nèi)的隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)工藝技術(shù)是采用“輥壓嵌入式”，無論是引進國外的或國產(chǎn)設(shè)備，均是采用“三步法”生產(chǎn)程序，即開齒、穿條、輥壓。也有的企業(yè)在研究“兩步法”生產(chǎn)程序，將開齒、穿條同步進行，但基本原理還是一樣，只是縮短了工序時間。  

工藝流程為：型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。

(1)第一道工序主要是檢驗型材表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。內(nèi)、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。也可以將內(nèi)、外層鋁型材采用不同顏色配料，通過穿條斷橋連接，形成內(nèi)、外雙色鋁合金門窗。  

(2)第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質(zhì)量在加工、搬運過程中不被損壞。  

(3)開齒是關(guān)鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內(nèi)壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條，使其固定在一起。如圖2所示。  

目前國內(nèi)對齒道深度沒有具體規(guī)定，但在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T建筑隔熱鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn)中．規(guī)定了其抗拉強度和抗剪強度值(見表1)，從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質(zhì)塑料隔熱條與鋁合金型材通過輥壓緊連接在一起。  

(4)穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質(zhì)塑料隔熱條，通過穿條設(shè)備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內(nèi)，然后又通過輥壓設(shè)備，將隔熱斷橋鋁型材與聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條輥壓在一起

(5)隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發(fā)泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內(nèi)自然發(fā)泡，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。高分子主鏈上含有許多重復(fù)的-NH-C-O-||O 基團的高分化合物，統(tǒng)稱聚氨基甲酸酯。熱導(dǎo)率特別低，有優(yōu)越的聲學(xué)性能、電學(xué)性能和耐化學(xué)作用性能。發(fā)泡式隔熱鋁型材具備雙重保溫效果，適用于寒冷地帶。  

(6)包裝是最后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。